生產(chǎn)線就是企業(yè)命脈，一旦出現(xiàn)故障，直接影響生產(chǎn)，甚至停產(chǎn)檢修，影響當日產(chǎn)能，造成嚴重的經(jīng)濟損失。所以雙螺桿擠出機機械設備日常定期巡檢，維護，保養(yǎng)是很重要，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。以下這篇文章羅列了雙螺桿擠出機設備絕大部分的常見故障，希望對廣大客戶能提供到幫助！
1.擠出造粒機組主電機無法啟動
原因1：開車程序有錯。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。
原因2：主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法：檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。
2.擠出造粒機組主電機發(fā)出異常聲響
原因1：主電機軸承損壞。
處理方法：更換主電機軸承。
原因2：主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
3.擠出造粒機組主機電流不穩(wěn)
原因1：喂料不均勻。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。
原因2：主電機軸承損壞或潤滑不良。
處理方法：檢修主電機，必要時更換軸承。
原因3：某段加熱器失靈，不加熱。
處理方法：檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
原因4：螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
4.擠出造粒機組機頭壓力不穩(wěn)
原因1：主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
處理方法：檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
原因2：喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
5.擠出造粒機組主電機軸承溫升過高
原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
6.擠出造粒機組機頭出料不暢或堵塞
原因1：加熱器某段不工作，物料塑化不良。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。
原因2：操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
處理方法：核實各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。
原因3：可能有不容易熔化的異物。
處理方法：清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
7.擠出造粒機組擠出產(chǎn)量突然明顯下降
原因1：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
處理方法：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。
原因2：擠壓系統(tǒng)進入堅硬物卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查清理擠壓系統(tǒng)。
8.擠出造粒機組主電啟動電流過高
原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
9.潤滑油壓偏低
原因1：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設定值過低。
處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
原因2：油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查油泵、吸油管。
10.擠出造粒機組自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
原因1：氣壓或油壓低。
處理方法：檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
原因2：氣缸（或液壓缸）漏氣（或漏油）。
處理方法：檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
11.安全銷或安全鍵被切斷
原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
處理方法1：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。
處理方法2：在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
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