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　　共聚反應擠出與配混改性擠出的工況條件之不同點，必須側重提到溫度控制在不同擠出機上的重要性。如果雙螺桿擠出機機筒螺桿磨損嚴重，機筒和螺桿的螺棱之間的間隙增大到一定程度，在雙螺桿螺棱嚙合程度降低和擠出背壓作用下，料流在擠出機內部將表現(xiàn)得相當無序，混亂而不穩(wěn)定，所有上述提到的聚合過程嚴格的溫控要求將無法實現(xiàn)。當溫度越來越難以控制，作為反應擠出機的產(chǎn)物之聚合物的達標質量就將完全失控

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　　由于共聚單體在反應擠出中的放熱，在經(jīng)過混合，熔融，脫氣，再混合等反應過程中時，整個連續(xù)共聚合反應鏈對溫度相當敏感，達到33長徑比的擠出機各工作區(qū)段對溫度要求非常嚴格，處于相變的二個相鄰區(qū)段的工作溫差甚至可以達到70℃以上。

　　由于螺桿的螺棱向前推送物料，則表現(xiàn)為其不斷地剪切料流，那么擠出機在正常運行狀態(tài)下就存在著第二類磨損，即雙螺桿擠出機螺桿對料流的“剪切磨損”。這個“剪切磨損”的程度除了與料流中的增強劑和填充劑等添加成份的比例成正比外，還與料流的粘度成正比。由于共聚反應擠出中，料流中一般沒有或很少有額外的增強劑和填充劑的加入，但是物料的粘度卻比較高，二者疊加的剪切磨損矛盾與配混改性擠出相比較表現(xiàn)較弱，因此與上述“匹配磨損”情況相反的是，反應擠出機中的螺桿“剪切磨損”與一般配混改性擠出相比較就顯得不那么突出。

    某些高分子材料在受熱塑化，或反應放熱的過程中會釋放出一定的腐蝕氣體，該腐蝕氣氛會腐蝕擠出機的機筒和螺桿，這是我們分析機筒螺桿工況條件的一個不可忽缺的重要原因。舉例說明如聚甲醛的“本體共聚合”連續(xù)反應擠出中，基本不存在揮發(fā)性腐蝕氣體的逸出，因此雙螺桿擠出機機筒螺桿工作表面的被腐蝕可以不作工況條件的深入討論。